8月21日，宏兴管业完成了钢管二线的托辊改造，投入生产后经过检验，显现出来的成型稳定性效果较为明显。

改造前，扶正器的两道夹辊距离成型机有5米多远，不利于钢管成型的稳定和原材料的节约；同时想要实现成型尺寸的控制，只能人工用吊带来完成。为了缩短调型产生的废管长度，降低工人劳动量，钢管车间经过反复商讨和验证，决定将最前端的托辊改造为夹辊。

改造后，托辊的位置从钢管的底部，被调整到钢管一侧，夹辊离成型机的距离，由5米多缩短为1米，不仅优化了夹紧装置，而且实现了调型后产出的第一根钢管的质量控制。

托辊变夹辊，手动变机械，工人的劳动强度降低了，成型的质量也更加稳定，同时对调型时原材料的浪费方面，也做到了最大限度的优化。